一、桶體（tǐ）表（biǎo）麵出現花紋胎

1、腔體異物。停車，用吹塵（chén）槍清掃

2、料筒或機頭溫度過高，適當調整降低料筒或（huò）機頭溫度。

3、吹脹（zhàng）氣壓力不（bú）足（zú）或保（bǎo）壓時間過短，調（diào）整增大吹脹氣壓力或保（bǎo）壓時間。

4、模具溫（wēn）度過高，檢查水路問題。

5、模頭刮傷。用砂輪打（dǎ）磨光滑

二、桶體表麵出現條紋痕跡（jì）

1、料筒或（huò）機頭溫度過低，適（shì）當提升調整料筒或機頭溫（wēn）度。

2、吹脹氣（qì）壓力不足（zú）或保（bǎo）壓時間（jiān）過短，調整增大吹脹氣壓力或保壓（yā）時間。

3、模具溫度過低，適當提升高模具溫度。

4、原料流（liú）動性太差，調整工藝，更換配方（fāng）。

5、口模劃傷或模頭處殘留（liú）有雜（zá）質，應該拋光口模或采用銅片清理模頭雜質。

三、桶體表麵出現麻點痕跡

1、料溫太低，提升（shēng）料筒（tǒng）或機頭溫度。

2、工藝調整時，溶膠在料筒中停留時（shí）間過長。

3、塑化不好，提升或降低料筒溫度。

4、原料流動性不好，調整工藝，更換配（pèi）方。

5、吹脹氣壓力不足，調整吹脹氣壓力或提高模（mó）具溫度。